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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
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【精益PMC計劃物控咨詢是什么?】
PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制,以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容:即PC(生產計劃、生產進度的管理)與MC(物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理,以及呆廢料的預防與處理工作)。
新益為咨詢堅持每天、每人、每處環節持續改善;歡迎您的來電咨詢:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益PMC計劃物控咨詢基本信息】
功能定義:即計劃與物料控制(PMC=PM+PP+MC),制造運營“指揮中心”;
導入時機:交付不及時、庫存過高、生產缺料頻繁、部門間協作性差等;
適用范圍:所有類型制造企業;
輔導周期:1-3年;
輔導方式:分段式駐廠咨詢;
【精益PMC計劃物控咨詢輔導效果】
1.產品交付準時率提升;
2.在制品和成品庫存下降;
3.物料齊套率提升;
4.計劃達成率提升;
5.工單結案率提升;
6.工時系統建立完善。
【精益PMC計劃物控咨詢原則】
①目標+策略;
②組織架構;
③新產品管控;
④文件管理;
⑤檢討機制建立;
⑥產能評估管控;
新益為咨詢愿景做中國最出色的制造業管理咨詢品牌;歡迎您的來電咨詢:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益PMC計劃物控咨詢組織】
計劃物控內系統 + 計劃物控外系統
【企業為什么需要精益PMC計劃物控咨詢】
1、推行PMC管理的原因
目前很多企業都不知道什么是PMC,但是又知道必須有PMC,而且優秀的企業都運用了這一組織,所以自己也成立了PMC部門,但是用來干什么,怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業都不同。PMC管理,在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重于生產管理的,有的側重于物料上的管理,都因公司性質來定。但無論從哪方面著手,都可以歸類于PMC管理之中。PMC管理注重的是溝通與協調,不管是在哪個公司,PMC都作為一個中心環節,起著承上啟下的關系,上至公司業務銷售,下至生產出貨,中間還有采購與工程技術及品管部門,無一不是需要PMC去跟蹤協調。
沒物料不能生產,沒生產不能出貨,不能出貨就沒有銷售,沒銷售就沒客戶,相對來說公司就沒有收入;再就是有物料卻不能投入生產,有生產卻沒有計劃安排,賣的產品卻有品質問題,這樣周而復始的問題,最終會影響一個公司或一個體系的發展,甚至倒臺。在很多公司,會聽到高層這樣說,總是因物料不能及時到位,生產進度跟不上,品質出現問題,出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底,是沒有一個管理部門去協調,去解決這些問題的,在這時,就體現出PMC管理的重要性。
2、PMC管理沒做好對企業產生嚴重影響
一個企業如果PMC管理沒做好,生產管理過程中的計劃能力、控制能力及溝通協調能力都有問題,就容易給企業帶來困擾。如經常出現以下情況:
①.經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的停工待料。
②.生產上的飽一頓饑一頓:因為經常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足,所以只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死。
③.物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢。
④.生產計劃表僅起到形式上的作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產計劃根本不起作用,徒具形式。
⑤.對銷售預測不準或對產能分析不準,不能針對產能進行合理安排,沒有空留余地,生產計劃的機動性不強,生產計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執行就成了泡影。
⑥.計劃、生產及物料進度協調不強,影響交貨期,降低公司聲譽。
⑦.生產經常紊亂,品質跟著失控,造成經常性的返工,經常返工又影響生產計劃的執行,造成惡性循環。
科學合理的生產計劃排期應注意什么原則?
1、交貨期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急,越應安排在最早時間生產。
2、客戶分類原則:客戶有重點客戶和一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類,A類客戶應受到最優先的待遇,B類次之。C類更次。
3、產能平衡原則:各生產線生產應順暢,半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同,機器負荷應考慮,不能產生生產瓶頸,出現停線待料事件。
4、工藝流程原則:工序越多的產品,制造時間愈長,應重點予以關注。
新益為咨詢價值觀根植企業、服務企業、引領企業進步;歡迎您的來電咨詢:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益PMC計劃物控咨詢輔導方式】
堅持三現原則:現場、現物、現實!
226法則:調研方案研究20%;知識傳遞培訓20%,不低于60%現場輔導。
【現場診斷】沒有調研就沒有發言權,新益為始終堅持實施咨詢前必須到現場診斷;
【駐廠輔導】新益為秉承“三現主義”原則,顧問師到廠指導,專家組遠程服務相結合的實戰服務方式;
【人才培養】新益為堅持致力于為企業培養自己的改善團隊,建立持久的改善機制,協助企業不斷進步!
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【為什么選擇新益為咨詢來協助實施精益PMC計劃物控管理】
■豐富精益管理背景的實戰專家團隊
■緊貼精益管理研發培訓咨詢體系
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