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你們能做什么？需要多少錢？需要多久？
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1）提高生產效率(同期對比提高10~80%)，擺放有序，動作浪費減少；2）提高庫存周轉率15~50%，材料定置管理，庫存浪費減少；3）設備故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，維修時間縮短；4）品質不良率降低10~50%，封樣識別提升，關鍵工序管理；5）縮短作業周期5~30%，加工落點減少，保證交期；6）降低生產成本10~40%，培養員工節約意識。
人員效率提升40%；設備綜合效率提升50%；不良率減少30%；設備維護費降低30%；制造成本降低30%；設備重大故障降低至0；人員工傷事故降低至0；
1）設備改善與TPM活動深化，實現設備安定化；2）規范作業，提高品質，實現品質管理安定化；3）通過小組改善，多能工培訓，實現人員安定化；4）改善物流，提高產品加工效率，實現產品效率化；5）通過均勻化生產，一個流生產，標準作業，實現作業安定化；6）實施全面目視管理，目標管理，持續改善，實現管理規范化，持久化
1）構筑生產系統，標準化、效率化，經濟化的制造文化；2）通過能力培訓及團隊意識，相互合作，提高解決問題能力；3）現場體驗作業，敢于承擔責任，做到“自覺、自發、自治”；
1.產品交付準時率提升；2.在制品和成品庫存下降；3.物料齊套率提升；4.計劃達成率提升；5.工單結案率提升；6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率，提升合格率；不斷地運用PDCA循環改善；2.剔除多余的作業動作，嚴格按照標準化操作；3.縮短生產周期，合理的調配產線員工不要讓其等待；4.減少機器停機時間，充分利用現有資源；5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期；2.降低所需成本；3.縮短庫存周轉時間；4.提高生產率；5.追求企業利益和成功；6.使顧客完全滿意；7.最大限度獲取利潤；
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您好！歡迎您來到新益為顧問機構官方網站，我們專注于5S/6S管理咨詢、TPM管理咨詢、五星班組咨詢、精益生產咨詢等領域的實務咨詢；全國服務熱線：133-6802-3519、183-2338-2498；學精益到精益運營學院—快速進入→【精益運營學院】←
【精益PMC計劃物控咨詢是什么？】
PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容：即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作）。
新益為咨詢堅持每天、每人、每處環節持續改善；歡迎您的來電咨詢：133-8960-3856，133-6802-3519。
【精益PMC計劃物控咨詢基本信息】
功能定義：即計劃與物料控制（PMC=PM+PP+MC），制造運營“指揮中心”；
導入時機：交付不及時、庫存過高、生產缺料頻繁、部門間協作性差等；
適用范圍：所有類型制造企業；
輔導周期：1-3年；
輔導方式：分段式駐廠咨詢；
【精益PMC計劃物控咨詢輔導效果】
1.產品交付準時率提升；
2.在制品和成品庫存下降；
3.物料齊套率提升；
4.計劃達成率提升；
5.工單結案率提升；
6.工時系統建立完善。
【精益PMC計劃物控咨詢原則】
①目標+策略；
②組織架構；
③新產品管控；
④文件管理；
⑤檢討機制建立；
⑥產能評估管控；
新益為咨詢愿景做中國最出色的制造業管理咨詢品牌；歡迎您的來電咨詢：133-8960-3856，133-6802-3519。
【精益PMC計劃物控咨詢組織】
計劃物控內系統 + 計劃物控外系統
【企業為什么需要精益PMC計劃物控咨詢】
1、推行PMC管理的原因
目前很多企業都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC，而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業都不同。PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解，有的側重于生產管理的，有的側重于物料上的管理，都因公司性質來定。但無論從哪方面著手，都可以歸類于PMC管理之中。PMC管理注重的是溝通與協調，不管是在哪個公司，PMC都作為一個中心環節，起著承上啟下的關系，上至公司業務銷售，下至生產出貨，中間還有采購與工程技術及品管部門，無一不是需要PMC去跟蹤協調。
沒物料不能生產，沒生產不能出貨，不能出貨就沒有銷售，沒銷售就沒客戶，相對來說公司就沒有收入；再就是有物料卻不能投入生產，有生產卻沒有計劃安排，賣的產品卻有品質問題，這樣周而復始的問題，最終會影響一個公司或一個體系的發展，甚至倒臺。在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產進度跟不上，品質出現問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協調，去解決這些問題的，在這時，就體現出PMC管理的重要性。
2、PMC管理沒做好對企業產生嚴重影響
一個企業如果PMC管理沒做好，生產管理過程中的計劃能力、控制能力及溝通協調能力都有問題，就容易給企業帶來困擾。如經常出現以下情況：
①.經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。
②.生產上的飽一頓饑一頓：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，所以只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
③.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
④.生產計劃表僅起到形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。
⑤.對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
⑥.計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
⑦.生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。
科學合理的生產計劃排期應注意什么原則？
1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、客戶分類原則：客戶有重點客戶和一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。
新益為咨詢價值觀根植企業、服務企業、引領企業進步；歡迎您的來電咨詢：133-8960-3856，133-6802-3519。
【精益PMC計劃物控咨詢輔導方式】
堅持三現原則：現場、現物、現實！
226法則：調研方案研究20%；知識傳遞培訓20%，不低于60%現場輔導。
【現場診斷】沒有調研就沒有發言權，新益為始終堅持實施咨詢前必須到現場診斷；
【駐廠輔導】新益為秉承“三現主義”原則，顧問師到廠指導，專家組遠程服務相結合的實戰服務方式；
【人才培養】新益為堅持致力于為企業培養自己的改善團隊，建立持久的改善機制，協助企業不斷進步！
【效果承諾】新益為始終追求“根植企業，服務企業，引領企業進步”理念，任何項目保障做出效果！
【為什么選擇新益為咨詢來協助實施精益PMC計劃物控管理】
■豐富精益管理背景的實戰專家團隊
■緊貼精益管理研發培訓咨詢體系
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