Nlean新益為精益生產咨詢公司概述：“減法”源于利潤=售價—成本，企業面對市場競爭中售價下降的挑戰時，通過成本的控制下降，維持產品利潤的不變，保證企業的核心競爭力水平。

 

 

 

精益工作

 

下降為減法，是方向，也是具體的措施體現。企業開展精益工作的最佳時機是發展順暢時，非遇到蕭條期通過精益的手段拯救企業。

 

事實情況是大多數企業發展遇到瓶頸，期望通過精益這個西醫治病，雖亡羊補牢，為時不晚，但效果不佳時，很可能會抱怨西醫無效亂投醫，加速企業下坡。

 

精益工作者應當有關公之刀法，包炭之鐵面，曹操之霸氣，才能將“減法”有效落地，強大企業內功，贏取客戶認可。

 

具體如何做減法？我覺得至少包括以下四個方面持續改善：

 

減法首一：人員數量做減法

 

人員數量做減法，在很多企業稱為減員增效。

 

企業的精益DNA是人的思想意識，人是精益生產成敗的核心。作為精益工作者重中之重是做好人員數量的管理。

 

具體措施：

 

1、現場輔助人員崗位，組長、物料員、保全動力員、安全員、倉管員等根據企業的生。

 

生產規模大小，設定不同的人員配置標準。

 

第一步：依據標準配置和實際的產能變化做好人員增減及調整的審核判斷工作，避免人事或需求單位盲目擴張；

 

第二步:根據公司發展及各部門業務擴展，制定不同部門輔助人員業務整合優化目標，減少無價值輔助人員數量。

 

整體上實現人均有價值作業比率上升，人均貢獻額上升。

 

2、現場作業人員數量的需求與生產量的下達是正關系。產能變化時人員的增減管理，確保人均價值貢獻的穩定性。

 

同時下達各部門作業人員遞減指標，通過減員指標的下達，引導車間開展改善工作，消除浪費。沒有結果系的改善，任何過程的花里花哨都是無價值的。

 

減法第二：在制品庫存做減法

 

在制品包含生產現場的線邊倉，配送中的物料，加工中的產品，預加工零部件，成品等。

 

減少在制品的目的是實現產品的流動，斷點的合并，生產周期是縮短，場地面積利用率的提升，在制品資金占用的減少等。

 

具體措施：

 

1、建立在制品計算規則，根據產線配送前，產線作業中，產線包裝三個區域劃分，無交叉重疊，計算不同產品，不同零部件現狀的在制時間。

 

2、根據每種產品組裝線的生產節拍，計算出每種零部件一定時間內的需求數量，稱之為理想狀況需求，不考慮異常，斷點，節拍差等。

 

3、在制品庫存比率=實際在庫數量/理想在庫數量，制定生產部門，物流部門等的在制品庫存比率的降低指標，通過做減法，

 

引導開展JIT配送，布局優化，作業均衡化，生產線設計，低成本自動化導入，信息化實施，不斷的靠近理想在庫，實現物料的快速流動。

 

減法第三：不增值工作做減法

 

在全員開展浪費的消除活動，督促全員參與到改善中，通過點的改善，持續推進，形成改善的文化，精益的意識。

 

具體措施：

 

1、全員改善指標的下達，物質和精神的激勵，引導各部門參與改善中；

 

2、精益示范區的建設，人才培育及精益導師共同實踐的方式，以片區帶動整體；

 

3、不同時期專項活動的開展，比如多能工技能比武大賽，減少標準作業中不必要的動作和要求，輸出最有效的標準作業手法。品質三不原則實施，減少產品異常。

 

TPM開展，減少無價值時間浪費等。

 

減法第四：運營管理上做減法

 

運營管理指企業經營管理措施上下功夫，發揮有效的價值或價值最大化。

 

具體措施：

 

1、公司組織的會議數量，會議時間，會議地點，會議的報告等等做減法。

 

尤其是會議的報告，一些部門每月的工作總結報告要寫半個月，屬員苦不堪言，匯報模式月月變。

 

2、制度流程體系做減法，生產現場的實物流的交叉混亂，等待，回轉可惡，而工作中的信息流的雜亂也著實浪費管理者精力。

 

對此，應當整合制度文件，減少管理辦法，梳理信息流程，減少不該有的環節，做到有的放矢。

 

3、資源投入上做減法，比如設備的購買、上班時間的安排、新產線的規劃等等，凡是涉及到評估審核的方案，均要具備減法的理念來判斷，避免華而不實的浪費。

 

企業習慣于做加法，不斷的加人、加勞動量、加設備、加產線、加標準、加會議、加流程、加考核、加工藝、加班等，不善于加薪酬、加假期、加職位、加人才、加價值等。

 

作為精益人應當將企業善于做的加法，診斷、控制、減少、最優化，減少內耗，共增價值。