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1）提高生產效率(同期對比提高10~80%)，擺放有序，動作浪費減少；2）提高庫存周轉率15~50%，材料定置管理，庫存浪費減少；3）設備故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，維修時間縮短；4）品質不良率降低10~50%，封樣識別提升，關鍵工序管理；5）縮短作業周期5~30%，加工落點減少，保證交期；6）降低生產成本10~40%，培養員工節約意識。
人員效率提升40%；設備綜合效率提升50%；不良率減少30%；設備維護費降低30%；制造成本降低30%；設備重大故障降低至0；人員工傷事故降低至0；
1）設備改善與TPM活動深化，實現設備安定化；2）規范作業，提高品質，實現品質管理安定化；3）通過小組改善，多能工培訓，實現人員安定化；4）改善物流，提高產品加工效率，實現產品效率化；5）通過均勻化生產，一個流生產，標準作業，實現作業安定化；6）實施全面目視管理，目標管理，持續改善，實現管理規范化，持久化
1）構筑生產系統，標準化、效率化，經濟化的制造文化；2）通過能力培訓及團隊意識，相互合作，提高解決問題能力；3）現場體驗作業，敢于承擔責任，做到“自覺、自發、自治”；
1.產品交付準時率提升；2.在制品和成品庫存下降；3.物料齊套率提升；4.計劃達成率提升；5.工單結案率提升；6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率，提升合格率；不斷地運用PDCA循環改善；2.剔除多余的作業動作，嚴格按照標準化操作；3.縮短生產周期，合理的調配產線員工不要讓其等待；4.減少機器停機時間，充分利用現有資源；5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期；2.降低所需成本；3.縮短庫存周轉時間；4.提高生產率；5.追求企業利益和成功；6.使顧客完全滿意；7.最大限度獲取利潤；
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Nlean新益為精益咨詢公司概述：在精益TPM定修中，經常有人講定修與定修制混為一談，其實這二者還是有區別的，一種是一種設備管理動作，另一種卻是設備管理制度。
精益TPM定修
1、精益TPM定修
1）精益TPM定修就是在主作業線停產條件下進行的計劃檢修。精益TPM定修是按照一定的模式有計劃地進行的。精益TPM定修日期是固定的，每次精益TPM定修時間也是固定的。精益TPM定修時間命允許誤差率為士5％。一般精益TPM定修的周期應視設備實際狀況，在不同的時期亦可作相應的調整。
2）年修就是連續幾天進行的精益TPM定修。年修是精益TPM定修的一種特例，是精益TPM定修概念的延伸。
3）日修就是不需要在主作業線停產條件下進行的計劃檢修。即在進行日修時不影響主線生產，它包括了對普通作業線設備的檢修。
2、精益TPM定修制
精益TPM定修制是一種生產設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度；其目的是為了能安全、經濟、優質、高效率地進行檢修，防止檢修時間延長而影響生產。因此，在精益TPM定修管理上必須遵循以下兩條原則：
①要確保主要生產設備能在適當的時間里進行恰當的維修，既防止為追求產量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發生故障，也為防止設備不按計劃檢修而打亂生產計劃的執行；
②預先設定檢修工作量，實工過程中一定要嚴格控制，務必做到計劃兌現率100%。
精益TPM定修制就是為了實現以上兩條原則而制定的檢修工程管理制度。精益TPM定修應看成是點檢的繼續，從某種意義上可以認為點檢制和精益TPM定修制是兩個有互為因果關系的維修管理制度，也是不可分割的整體。沒有精益TPM定修制，點檢制是難以行得通的。
1）精益TPM定修制的基本內容
(1)設定精益TPM定修模型
為了用最少的費用來取得最大的維修效果，充分利用現有的檢修力量，既要照顧生產要求，又要滿足設備需要，必須對精益TPM定修實行有效的標準化管理，這個管理標準就是所謂的精益TPM定修模型，它是搞好設備維修管理極為重要的方法，具體做法是統一設定各主作業線設備的精益TPM定修模式，其內容包括：精益TPM定修周期、精益TPM定修工時、精益TPM定修工作量、精益TPM定修目標值、精益TPM定修責任人以及各工序精益TPM定修的配合方式。
(2)制定精益TPM定修計劃
精益TPM定修計劃是控制精益TPM定修實施的一種手段，它是精益TPM定修模型在計劃管理實施過程中的具體化，其目的是預知定(年)修項目數、確定的日期和時間，便于生產、設備方面工作的預安排。精益TPM定修計劃有跨年度的長期計劃、年度計劃、季度計劃和月度計劃。
(3)檢修過程實行標準化程序管理
精益TPM定修共分四個階段：
第一階段：精益TPM定修項目的提出及確定施工單位；
第二階段：工程施工前的準備及精益TPM定修預備會議；
第三階段：精益TPM定修實施。
①施工前進行安全教育及現場安全確認。
②施工期間進行過程監控。
③施工完畢后進行試車、驗收。
第四階段：召開精益TPM定修總結會
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