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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
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Nlean新益為精益咨詢公司概述:在精益TPM定修中,經常有人講定修與定修制混為一談,其實這二者還是有區別的,一種是一種設備管理動作,另一種卻是設備管理制度。
精益TPM定修
1、精益TPM定修
1)精益TPM定修就是在主作業線停產條件下進行的計劃檢修。精益TPM定修是按照一定的模式有計劃地進行的。精益TPM定修日期是固定的,每次精益TPM定修時間也是固定的。精益TPM定修時間命允許誤差率為士5%。一般精益TPM定修的周期應視設備實際狀況,在不同的時期亦可作相應的調整。
2)年修就是連續幾天進行的精益TPM定修。年修是精益TPM定修的一種特例,是精益TPM定修概念的延伸。
3)日修就是不需要在主作業線停產條件下進行的計劃檢修。即在進行日修時不影響主線生產,它包括了對普通作業線設備的檢修。
2、精益TPM定修制
精益TPM定修制是一種生產設備組織計劃檢修的基本形式,是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度;其目的是為了能安全、經濟、優質、高效率地進行檢修,防止檢修時間延長而影響生產。因此,在精益TPM定修管理上必須遵循以下兩條原則:
①要確保主要生產設備能在適當的時間里進行恰當的維修,既防止為追求產量而拼設備,造成設備因欠修而提前磨損或發生故障,也為防止設備不按計劃檢修而打亂生產計劃的執行;
②預先設定檢修工作量,實工過程中一定要嚴格控制,務必做到計劃兌現率100%。
精益TPM定修制就是為了實現以上兩條原則而制定的檢修工程管理制度。精益TPM定修應看成是點檢的繼續,從某種意義上可以認為點檢制和精益TPM定修制是兩個有互為因果關系的維修管理制度,也是不可分割的整體。沒有精益TPM定修制,點檢制是難以行得通的。
1)精益TPM定修制的基本內容
(1)設定精益TPM定修模型
為了用最少的費用來取得最大的維修效果,充分利用現有的檢修力量,既要照顧生產要求,又要滿足設備需要,必須對精益TPM定修實行有效的標準化管理,這個管理標準就是所謂的精益TPM定修模型,它是搞好設備維修管理極為重要的方法,具體做法是統一設定各主作業線設備的精益TPM定修模式,其內容包括:精益TPM定修周期、精益TPM定修工時、精益TPM定修工作量、精益TPM定修目標值、精益TPM定修責任人以及各工序精益TPM定修的配合方式。
(2)制定精益TPM定修計劃
精益TPM定修計劃是控制精益TPM定修實施的一種手段,它是精益TPM定修模型在計劃管理實施過程中的具體化,其目的是預知定(年)修項目數、確定的日期和時間,便于生產、設備方面工作的預安排。精益TPM定修計劃有跨年度的長期計劃、年度計劃、季度計劃和月度計劃。
(3)檢修過程實行標準化程序管理
精益TPM定修共分四個階段:
第一階段:精益TPM定修項目的提出及確定施工單位;
第二階段:工程施工前的準備及精益TPM定修預備會議;
第三階段:精益TPM定修實施。
①施工前進行安全教育及現場安全確認。
②施工期間進行過程監控。
③施工完畢后進行試車、驗收。
第四階段:召開精益TPM定修總結會
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