Nlean新益為精益管理咨詢公司概述：生產線安排如何，不僅影響全體目標，并且可能影響員工士氣，比如流水線第一站（點）放得太快，后面作業員接不上，心里就感到不愉快。各站（點）作業時間不一，工作量不平均，就會導致員工士氣不振。

 

 

優秀班組長

 

精益班組長應將下屬特性，各站（點）特性，事先文字化，然后安排最理想的組合上陣。

 

1、作業人員工作特性分析

 

生產線上人員性格不同，工作熟練度不同，配合度也不相同，且各有優劣。按照公司生產線組合方式，判斷下屬工作特性可以從下列幾項著手。

 

（1）細心：作業中是否小心仔細？

 

（2）責任感：對上司交待事項是否很盡職？對于目標達成的欲望如何？

 

（3）正確性：作業中是否常出差錯，執行任務是否會疏忽或遺漏？

 

（4）動作快慢：是否反應敏捷，手腳靈活，每一工作站（點）只要做幾次或是很短時內便完全進入狀態？

 

（5）品質觀念：當事人對于“品質”的看法如何？對于品質要求認識程度如何？

 

（6）協調性：不同站別之間的品質協調，作業速度協調，品質不良反應的協調，甚至于領料、退料、補料的協調等，協調性差將影響全局。

 

（7）體力：有些工作崗位，只有體力好的員工才能夠適應，因此必須對員工體力負荷程度予以分析。

 

（8）勤勉性：是很認真工作，還是漫不經心？是否經常請假或者不配合加班？予以指導時，是否認真學習？

 

（9）情緒化：有些人較不容易克制情緒，心情好壞馬上反映在個人工作任務上。

 

綜合上述幾項，按照點數，予以量化記錄，則對所屬員工的掌握便更容易。按照作業人員的工作特性分析，作業熟練度，并配合各站（點）作業需求條件，可實現“適才適所”。

 

（10）人員調動或請假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循。

 

（11）若精益班組長需要教育下屬或是工作崗位的輪調，按照這些資料安排，作業指導將更能體系化。

 

2、各站別排線時的注意事項

 

（1）產品別、客戶別物料需求的掌握對于同樣機臺不同客戶的需求，要特別慎重。對于制作要求要千萬注意。

 

（2）產品別所需治具、工具、設備、儀器需切實了解。即知道用什么工具生產，事先做好準備。

 

（3）產品別各站（點）作業中應注意的重點是避免事故發生，并提高作業效率。

 

（4）測定各站（點）工時。精益班組長需按照人員熟練度測定各站（點）基本工時，然后排定各站（點）動作，力求各站（點）時間平衡。不過，因人員總會變動，人員調動，各站（點）所需作業時間便會存在差異，這時候常發生生產線瓶頸。所以，需將各站（點）動作再細分，分解到無法分割的地步，然后檢驗各動作。如哪些要在前面操作？哪些動作必須緊跟哪個動作之后？哪些動作可以挪前或挪后？將這些資料分別整理，以應對人員變化，使生產線上維持最佳平衡狀態。對流水線生產的主管人員而言，不要固執地認為一條線一定要多少人才能動，否則動不了。

 

（5）考慮各站（點）加工后如何放在流水線上，如產品應朝前、朝后、朝左或朝右，面朝上或朝下等，以方便后站（點）更“順手”及易于確認后站（點）完成與否。

 

（6）考慮各站（點）供料時間，掌握聯機操作并充分發揮領料人員作用。

 

（7）生產線速度調整。運用人力安排、各站（點）分配等調整出最適當的速度與組合。

 

3、解決生產線不平衡的問題

 

當生產線安排不到位，就會出現以下現象。

 

（1）線上沒有半成品。

 

（2）線上所放半成品距離不一致。

 

（3）線上某些站（點）堆集半成品。

 

（4）線上維修不良品多。

 

（5）某些站（點）人員很忙，某些站（點）人員則很輕松。

 

（6）生產線速度太慢或太快。

 

（7）線上檢驗站（點）不良品多。

 

（8）線上所放半成品沒有一致的方向或放法。

 

（9）生產線沒有物料（或不足）。

 

發生這些現象時，精益班組長應妥善解決。