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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
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2020年
11月
針對當前市場需求及公司多年生產發展的狀況,提高生產效率迫在眉捷,生產率是衡量一個企業的生產要素使用效率的主要尺度,即在材料、勞動力和生產設施方面投入相同的成本,能夠生產多少產品,有效的提高效率是降低成本的關鍵。
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11月
設備是企業的基本生產工具,它的好壞直接關系到產品的質量優劣和生產周期的長短。先進的設備管理是企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,改善全公司的設備資源系統,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
【 閱讀全文 】2020年
11月
本課程運用細致的企業精細化成本分析手法,深刻闡述企業損益構成模式,運用豐富的實際精細化成本運營管理經驗,從企業精細化成本管理改善的角度來控制企業成本,提高效率。企業只有通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系,才能持續降低運營成本,最終為企業獲取倍增的利潤
【 閱讀全文 】2020年
10月
殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,如何解決來料問題以及生產過程的質量控制,實現產品出貨合格是擺在企業管理人員面前的新課題。企業的質量管理已經不僅僅體現在產品上,還體現在企業各個領域的管理方面。全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系也就成了現代企業管理方式的具體體現。
【 閱讀全文 】2020年
09月
IE工業工程應用及實操管理報名表-附件下載:IE工業工程應用及實操管理
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